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吹缆施工中要注意的七点小细节
不管在做任何事，注意好细节才是保证成功的前提，在吹缆施工中也是如此。那么今天我们就来一起了解一下吹缆施工中需要注意的七点小细节。
1、在施工过程中光缆在气吹机前打转或大曲招致不能行进，应疾速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以免形成光缆损伤。假如减压或者减速后光缆仍然向前推进，阐明硅管有部分压扁或其他毛病，使光缆在毛病点经过后，再加压、加速；假如减压、减速后，光缆仍不能向前，则应立刻关机，停止系统检查，扫除毛病。
2、依据空气紧缩机和吹缆机的运用阐明（运用指南），先检查吹缆设备能否正常。
3、检查吹缆秘密封圈与光缆能否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵敏，也会呈现吹缆艰难，可改换密封圈，使其转动灵敏。
4、假如上述一切正常，则开机检查硅管出口端气压能否减小，如减小，则阐明管道中可能有漏气毛病，应设法扫除毛病。
5、假如无法查明缘由，则应在吹缆端管口参加适量预光滑及，然后采用脉冲吹气法（即空压机时开、时停），使其向前（原理是：排净管道内气压后忽然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。
6、假如上述办法均无效，则只能在中止进缆处开断管道，停止二次吹缆敷设，恢复后在断开处加设标石并在完工图上阐明。
7、光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处置。光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多地段吹缆时，宜选择在气温较低、湿度较小的状况下作业，尽量避开早晨及黄昏!
以上就是吹缆施工中要注意的七点小细节，希望能够对大家有所帮助。

吹缆机出现故障的应急处理方法
吹缆机是现在铺设光缆主要的使用设备，其不仅吹缆效率高而且节省人工劳动力。但是再好的设备也会有出现故障的时候，那么今天小编就来教大家吹缆机出现故障的应急处理方法。
1、在施工过程中，光缆在气吹机前打转或大曲，而不能前进，应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进，说明硅管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，再加压、加速；如果减压、减速后，光缆仍不能向前，则应立即关机，进行系统检查，排除故障。
2、根据空气压缩机和吹缆机的使用说明（使用指南），先检查机械是否正常。
3、检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵活，也会出现吹缆困难，可更换密封圈，使其转动灵活。
4、如果上述一切正常，则开机检查硅管出口端气压是否减小，如减小，则说明管道中可能有漏气故障，应设法排除故障。
5、如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量预润滑及，然后采用脉冲吹气法（即空压机时开、时停），使其向前（原理是：排净管道内气压后突然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。
6、如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二次吹缆敷设，恢复后在断开处加设标石并在竣工图上说明。
7、光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处理。
光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多地段吹缆时，宜选择在气温较低、湿度较小的情况下作业，尽量避开早晨及傍晚，其主要原因是：
(1)湿度较低时，气吹机传动皮带、光缆均不容易打滑，安装时较易使传动皮带与光缆孔配合松紧适宜（松紧不适宜和传动皮带打滑都会影响气吹光缆）。
(2)温度过高时，送入管道的气流粘性大（气化成分增多），增加气吹阻力（沿光缆长度集结的切向流体动力“剪切力”大）；同时温度过高，还会使硅管内壁的硅层产生微软化，增加了内壁摩擦系数。
(3)夏天高温季节施工时，须在空气压缩机后加装空气冷凝分离器，适当增加空气压缩机的排气压力（冷凝器后的气流密度加大，会减小气压）。
以上就是吹缆机在施工过程中出现故障的应急处理方法，希望能够对大家有所帮助。

清洁吹缆机有哪些作用
吹缆机现在工程施工的重要设备，它的使用地位也是有目共睹的。说到底，吹缆机的使用不仅节省了很多的人力物力，而且还很大程度上给企业带来了快速的工程进度。但是为了更好地体现吹缆机的使用价值，大家还是需要更多的了解吹缆的相关清洁方法，下面就给大家介绍一下：
吹缆机是我们光缆吹缆时的重要工具。吹缆机和其他设备一样，长久使用之后会使设备的工作效率变低。因此清洁吹缆机也是有必要的。下面我们就来看看清洁吹缆机有什么用?
清洁吹缆机有什么用：
1、吹缆机清洁工作是使用过程要做的，这样可以避免在操作过程中受到外部因素的不良影响。
2、我们在进行吹缆的时候，切割问题也是需要我们去注意防护的，吹缆机在使用帮助我们在同时，减少了工作人员的压力并提gao效率。
3、使用完吹缆机后也需要进行清理，保证下次使用时的顺畅性。对于吹缆机的整理，需要注意光纤的残缺或者损坏。吹缆机在工业生产中具有良好的使用效益，但是我们在使用过程中也应该对它进行一些维护。
以上给大家介绍的关于吹缆的清洁方法，希望能帮助到大家，如果大家还有什么其他的问题欢迎继续来电咨询！

吹缆队伍技术主要重点
以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。所以润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
目前国内可以大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即便在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。
光缆气吹敷设法（吹缆）的主要特点：
1.敷设过程简化，敷设光缆速度快，效率高；
2.与别的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；
3.管道线路上人孔、手孔数量可以大大地减少；
4.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗，节能降耗；
5.敷设作业使用的人力较长，性价比更好。
继往开来，我们将以饱满的热情、科学的管理、精湛的技艺、优良的质量、合理的价格立足于市场、服务于客户，结交更多的朋友！