通化吹缆机出租 吹缆施工

我们是一个拥有多支吹缆**的公司，不怕难，不怕艰苦。施工能力强的专ye气吹法敷设光电缆的施工团队，公司本着只做好工程，满意的良心公司。
吹缆施工过程中光缆熔接穿线好方法
吹缆施工的工作人员在进行光缆熔接时，难免会遇到各种各样的问题需要去解决，这就需要工作人员掌握它的使用技巧，可以提高工作效率。今天，小编要为大家介绍的是熔接时在穿线上的技巧，希望对您有所帮助。 
一、布线项目中，施工水平的高低直接影响着系统的性能，严重的还要重新返工，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等，其中穿线技术是比较常用的技术，现将这方面比较成熟的经验做个总结，供大家参考。
二、穿线技术是布线中比较常见的技术，为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。
三、关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。 
四、关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。

吹缆机在工作中常见问题
虽然如今科技越来越发达，设备的科技含量越来越高，可是再好的设备在运用的进程中都难免会呈现缺点。当然，我们吹缆机也不破例，遇到疑问不可怕，怎么处理这些疑问才是要害，下面小编就给我们总结了吹缆机多见的故障。
1.敞开吹缆机开关后屏幕无亮光，且翻开防风罩后发现电座上的水平照明不亮。 
处理方法： 
1〉查看电源插头座是不是插好，若欠好则从头插好。 
2〉查看电源保险丝是不是是不是断开，若断则替换备用保险丝。 
2.光纤能进行正常复位，进行空隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显现中止在“设置空隙”。 
处理方法： 
查看并承认防风罩是不是压到位或簧片是不是触摸**。 
3.敞开吹缆机后屏幕下方呈现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不断。 
处理方法： 
1〉本景象通常出如今运用电池供电的情况下，只需替换供电电源即可。 
2〉查看并承认电源保险丝盒是不是拧紧。 
4.光纤能进行正常复位，进行空隙设置时光纤出如今屏幕上但中止不动，且屏幕显现中止在“设置空隙”。 
处理方法： 
1〉按压“复位”键，使体系复位。 
2〉翻开防风罩，别离翻开左、右压板。次序进行下列查看： 
3〉查看是不是存在断纤。 
4〉查看光纤切开长度是不是太短。 
5〉查看载纤槽与光纤是不是匹配。并进行相应的处理。 
5.光纤能进行正常复位，进行空隙设置时光纤继续向后运动，屏幕显现“设置空隙”及“重装光纤”。 
处理方法： 
可能是光学体系中显微镜的目镜上尘埃堆积过多所造成的，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼调查无明显尘埃，即可再试。
以上就是吹缆机在工作中常见问题，希望能够对大家有所帮助。

在吹缆过程如何减少摩擦力
摩擦力是相对存在的，像吹缆机这种机械设备遇到的摩擦力更是明显，当使吹缆机的时候总是会出现摩擦力！若是摩擦力力度较大，会造成吹缆机磨损率变大，会导致使用时间短，速度也会遇到很大的影响！那么，在吹缆的时候我们该怎样如何减少摩擦力？
以前吹缆管道选用的是水泥管(因施工凌乱、摩擦系数大等缘由已基本不选用)或PVC塑料管，一般选用牵引法敷设光缆，目前国内已能大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制作的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，构成固 体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械 特性，即便在重物压榨下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，然后一次穿缆的长度得以增加，为吹缆机技能的推广发明了有利的条件。 
吹缆机摩擦力很大的话就会降低吹缆机的运用功率，所以只需削减摩擦力就会使吹缆机的吹缆功率大大增加。下吹缆积机厂家来告诉我们如何处理吹缆机的摩擦力。为处理吹缆机吹放过程中管道内壁的润滑疑问，在硅芯管诞生之前，我们一般选用加润滑剂的办法，行将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但因为重力作用，润滑剂不能均匀地散布于管道内壁，并且还会被前段单调的光缆带走。因此润滑的疑问直接影响了穿缆的长度和速度。
以上就是减小吹缆机的摩擦力会让吹缆机的使用时间更长的所有内容，这是我们吹缆也机为您分享。

吹缆队伍技术主要重点
以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。所以润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
目前国内可以大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即便在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。
光缆气吹敷设法（吹缆）的主要特点：
1.敷设过程简化，敷设光缆速度快，效率高；
2.与别的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；
3.管道线路上人孔、手孔数量可以大大地减少；
4.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗，节能降耗；
5.敷设作业使用的人力较长，性价比更好。
继往开来，我们将以饱满的热情、科学的管理、精湛的技艺、优良的质量、合理的价格立足于市场、服务于客户，结交更多的朋友！